Флексографическая печать цветных этикеток

Современная флексография сохранила общие принципы нанесения изображений, однако на смену твердым печатающим пластинам пришли эластичные флексоформы. Это открыло новые возможности, вместе с которыми стало бурно развиваться производство этикеток и наклеек: полноцветные оттиски достаточно высокого качества легко выполнялись на таких хрупких материалах, как гофрокартон или текстурная бумага. С тех пор классический метод применяется для тиражирования книг, а в производстве наклеек, бирок и упаковок  воцарилась флексография.

Преимущества флексографии при изготовлении, печати этикеток

1. Среди недорогих видов нанесения изображений флексография лидирует по количеству подходящих запечатываемых материалов. Конструкция флексографических машин позволяет делать четкий оттиск при сравнительно небольшом давлении, что существенно при работе с легко сдавливаемыми материалами, часто использующимися для создания упаковок. Кроме того, флексопечать позволяет делать оттиски на материалах с низкой абсорбирующей способностью и даже на полностью невпитывающих носителях (что особенно актуально, когда требуется печать цветных этикеток для шампуней, моющих средств и прочих товаров, предназначенных для содержания во влажных средах).

2. Флексография работает с рулонными материалами, такими как полиэтилен, полипропилен, целлофан, фольгированные и обычные пленки – то есть ровно с теми, которые традиционно выбираются для изготовления этикеток, стикеров и упаковок.

3. Вне зависимости от сложности изображения и потребности в последующей обработке материал для флексографии выбирается не по его печатным свойствам, а по функциональности, т.е. способности защитить товар – если речь идет об упаковке, или дизайну, прочности и гибкости – если речь идет о печати этикеток или стикеров.

4. Толщина используемых для флексопечати материалов варьируется от 12 микрон до 0,6 мм.  Верхний предел важен для разработки упаковки, нижний – для производства наклеек, голограмм, штрих-кодов и пр.

5. Все краски, используемые во флексографии, либо лишены запаха, либо обладают быстро улетучивающимися запахами, как, например, краски на основе изопропилового спирта и краски, закрепляющиеся на материалах с помощью УФ-облучения. Это существенно расширяет сферы применения флексографии в создании упаковок для самых разных областей промышленности. Более того: при флексопечати возможно использование красок на водной основе – экологичных, безопасных и без запаха, что делает возможным печать цветных этикеток для пищевых продуктов и наклеек, предохраняющих от вскрытия контейнеры с едой.

6. Использование цилиндров разного диаметра позволяет работать с разноформатной продукцией, что немаловажно при изготовлении стикеров, бирок и билетов.

7. Рулонная печать позволяет точно выставить длину запечатки, располагая оттиски максимально близко друг к другу, что позволяет обойтись минимумом отходов при создании этикетки.

8. Несмотря на мягкость материалов тиражестойкость флексоформы превышает миллион оттисков, что значительно удешевляет заказы больших тиражей.

9. Единственным этапом, более сложным по сравнению с офсетным методом, является предпечатная подготовка. Учитывая, что производство (в том числе, и печать) этикеток и стикеров всегда выполняется средними либо большими тиражами, этот этап всегда окупается и для заказчика, и для печатника.

10. Благодаря простому секционному устройству флексомашины ее несложно оснастить ламинаторами, перфораторами, лакировальной и режущей секциями, что превращает ее в печатное оборудование полного цикла и позволяет за один прогон провести биговку, тиснение, разрезку, высечку и пр. То есть за один цикл можно полностью завершить изготовление этикеток, стикеров, наклеек и пр.